Cílem dílčího projektu je vyvinout: 1) Materiál vykazující magnetické vlastnosti definované zejména koercivitou. Magnetická měkkost / tvrdost bude zadána průmyslovým partnerem. 2) Materiál s vysokým stupněm plnění kovovou nebo keramickou složkou dle konkrétního zadání průmyslového partnera.

Cílem dílčího projektu je vyvinout materiál sestávající z netříděných zbytků a zmetků z technologie FFF zpracovaný do formy homogenní kompatibilizované polymerní směsi s aditivy zpracovatelné např. technologií vstřikování termoplastů a tiskové struny z kontaminovných prášků technologie MJF, SLS.

Cílem projektu je usnadnit a zefektivnit konstrukci dílů pro technologii FFF pomocí vhodného intuitivního SW průvodce. Zredukovat počet neúspěšných návrhů a tisků a tím snížit časovou a energetickou náročnost celého procesu konstrukce a výroby FFF dílců.

Cílem dílčího projektu je zhotovit komplexní konstrukční řešení, které efektivně využívá senzitivních/kolaborativních robotů pro automatické laserové čištění dílců a forem dle „naučené“ trajektorie. Robot by měl nabídnout i možnost rychlého skenování povrchu (opticky, laserem nebo dotykově) - zajistit danou vzdálenost od modelu pro následné čištění výkonným laserem. Cílem bude navrhnout produkční řešení (konstrukce, 3D tisk, validace) včetně automatizace procesu pro různé tvary forem a dílců.

Hlavním cílem dílčího projektu je návrh a integrace SW řešení pro CAD/CAM platformu Siemens NX, které bude podporovat návrh a volbu přísavkového efektoru založeného na kombinované modulární architektuře využívající standardizované moduly i customizovaný modul vyrobený 3D tiskem. Ve vytvořeném prostředí bude moci uživatel zvolit typ vakuového efektoru, který plánuje použít na průmyslovém manipulátoru.

Cílem DP je vývoj kolenní ortézy s vysokým podílem 3D tištěných dílů. Ověření metody individualizace kolenních ortéz s podporou 3D skenování a 3D tisku. Využití metod topologické optimalizace pro návrh next-gen ortéz.

Cílem DP je navrhnout konstrukci komponent a výrobních přípravků s efektivním využitím topologických optimalizací. Součástí je materiálový výzkum včetně využití recyklovaného materiálu, vzorkování, validace a ověření standardními výrobními postupy včetně porovnání s konvenčním přístupem výroby, ekonomické zhodnocení daného postupu.

Cílem DP je vytvoření portfolia pokročilých tkáňových nosičů pro mikrofluidní membránové platformy. Představení membrán na bázi randomizovaných i hierarchických struktur s řízenou morfologií. Výstupy projektu budou představovat odpověď na stávající mezery na trhu a zavedou nový standard v oblasti tkáňového inženýrství a mikrofluidních zařízení. Dosažené výsledky tak budou mít významný dopad na biomedicínský výzkum a farmaceutický průmysl.

Cílem je vyladit tiskovou keramickou hmotu a strojové zařízení pro aplikaci tohoto materiálu pomocí 3D tisku, a to jak v malém formátu (stolní 3D tiskárny), tak především ve velkém formátu, pomocí průmyslového robotického tisku. Výsledkem bude navržená technologie 3D tisku keramiky, která umožní vývoj a následnou výrobu designových produktových řad s relevantními užitnými vlastnostmi pro oblast architektury a stavebnictví, použitelných jak v interiéru i v exteriéru, včetně doplňků architektury například formou dekorativního reliéfního tisku keramických fasád.

Cílem DP je ověřit použitelnost lokální zeminy k velkoformátovému 3D tisku stavebních konstrukcí (earth buildings and earth architecture), vyvinout metodiku pro posouzení zeminy a případné zlepšení jejích tiskových vlastností pomocí přírodních aditiv. Součástí cíle projektu je také navrhnout optimální výrobní technologii pro 3D tisk lokální hlíny (HW, SW), s využitím dosavadních zkušeností a znalostí získaných tiskem ostatních materiálů (zejm. keramika, ale i cementové směsi).

Hlavním cílem tohoto dílčího projektu je vytvoření podmínek pro realizaci všech plánovaných strategických postupů, naplnění opatření uvedených v akčním plánu v příloze č. 5. Hlavními výstupy tohoto dílčího projektu jsou roční (dílčí) zprávy. V těchto zprávách bude popsáno propojení mezi dosaženými výsledky, pilíři výzkumu (prostřednictvím dílčích projektů) a přínosy pro danou oblast. Dalším důležitým cílem DP je zajištění kvalitní administrativní a provozní podpory pro řízení a správu projektu. Součástí dílčího projektu jsou také plány na propagaci a komunikaci NCK s cílem zvýšit tržní potenciál výsledků projektu.

Cílem projektu je zvýšení užitných vlastností dílů vstřikovacích forem vyrobených aditivní technologií prostřednictvím implementace pokovovacích procesů do jejich výroby.

Cílem DP je Vytvořit prototyp tiskové hlavy pro 3D tiskárny typu Fused Deposition Modeling (FDM) nebo Fused Filament Fabrication (FFF), jehož součástí bude přídavné zařízení na principu průběžné plazmové aktivace tištěné oblasti nebo aerosolové aplikace primeru, které umožní: - zlepšit adhezi a povrchové vlastnosti jednotlivých vrstev, které vznikají v procesu 3D tisku v materiálu výrobku, - eliminovat nevýhody a vady 3D tištěných polymerních výrobků, především nehomogenity (vrstevnatost) struktury materiálu, - regulovat rychlost tuhnutí/chladnutí taveného polymeru, - využít 3D tisk pro výrobu objektů z recyklovaných plastů a primerů nebo aditiv na přírodní bázi.

Cílem projektu bude vytvoření technologického postupu při tištění objektů z betonových směsí pro porovnání obou variant tisku suché cesty a mokré cesty. Projekt předpokládá vytvoření komplexního systému pro míchání, transport a extruzi cementové směs tzv. suchou cestou.

Jedná se o nastavení systému návrhu a výroby individuálních či individualizovaných neimplantabilních zdravotnických prostředků, které slouží pro ořez, předvrtání či zavedení fixačních prvků při operaci náhrad kloubů nebo rozsáhlých nestandardních zákroků v ortopedii a traumatologii. A to od úpravy softwaru pro rychlý konstrukční návrh těchto dílů, přes jejich výrobu 3D tiskem a to z optimálně zvolených materiálů, které budou splňovat jak pevnostní, tak i biokompatibilní parametry. A dále jejich odzkoušení lékařským pracovištěm pro jedntlivé indikace. Hlavním přínosem je zrychlení operací a zpřesnění při zavádění implantátů. To sníží rizika spojená s implantací a minimalizuje možné chyby operatéra.

Cílem DP je vývoj 3D tiskových materiálů na bázi termoplastického škrobu. Tyto materiály adresují jeden z narůstajících problémů 3D tisku a to generování odpadu - ať už z nepotřebných prototypových tisků nebo například podpěr použitých při tisku, které již nemají další využití a končí ve spalovnách. Oproti tomu termoplastický škrob je možné 100% odbourat v přírodě. V rámci projektu bude využita expertíza pracovišť VŠCHT a VUT v modifikaci vlastností termoplastického škrobu a Prusa Polymers ve výrobě 3D tiskových strun.

Cílem DP je maximálně využít potenciálu 3D tisku v automobilovém průmyslu. Jedná se o možnost výroby cílené na vybrané díly, doplňky a příslušenství automobilů. V dílčím projektu jsou nastaveny 3 cílové podprojekty: 1) Výzkum a vývoj vzorku obtížně dostupného náhradního dílu. 2) Výzkum a vývoj dílu individuálního příslušenství, který je vytisknut výrobcem. 3) Výzkum a vývoj dílu individuálního příslušenství, který je vytisknut přímo zákazníkem.

Projekt se zaměřuje na vývoj systému pro řízení masové customizace 3D tištěných cyklistických produktů s globálním přesahem. Cílem je vytvořit technologické řešení pro parametrický návrh a efektivní výrobu individualizovaných dílů – například s využitím optimalizovaných vnitřních struktur z materiálu TPU.

Cílem DP je tištění bednění pro betonové konstrukce ze sádrových kompozitů. V rámci naplnění cíle projektu budou splněny dílčí cíle zahrnující fáze již od návrhu vhodného sádrového kompozitu až po ověření technologie tištění sádrové kompozitní hmoty.

Cílem DP je založení nové spin-off společnosti, která bude následně využita jako nástroj pro komercializaci výsledků výzkumu a vývoje realizovaných v rámci NCK P3DT, a vytvoření podmínek pro její následné úspěšné fungování.

Cílem DP je výzkum, vývoj a experimentální ověření aditivně vyráběného tepelného výměníku pro trakční baterie vozidel s vyšším měrným přenosem tepla při limitované tlakové ztrátě.

Cílem DP je výzkum a vývoj inovativního postupu oprav a výroby hřídelových dílů pomocí robotické aditivní technologie WLMD (Wire Laser Metal Deposition) od výrobce Meltio na experimentálním robotickém pracovišti ČVUT CIIRC. Hlavním přínosem projektu bude vytvoření metodiky a ověřeného technologického postupu pro rychlejší, levnější a udržitelnější opravy kritických hřídelových dílů využitelných v těžkém průmyslu (dopravníky, převodovky, pohony).

Cílem je navrhnout a ověřit novou generaci fixátorů tak, abychom dosáhli minimálně stejné funkčnosti, ale aparáty by měli být lehčí, rychleji aplikovatelné, snadno sterilizovatelné, v neposlední řadě i designově zajímavé a efektivněji i rychleji vyrobitelné a to i v menším počtu kusů. Směřovat i do využití pro medicínu katastrof - tedy, aby bylo možné díly fixátorů vyrábět pomocí 3D tisku přímo na místě použití (polní nemocnice). Nespornou výhodou je 3D tisk z kompozitu = RTG nekontrastní.

Cílem DP je vyvinout postup, jak z těchto odpadních materiálů vyrobit kvalitní vlákna a následně z nich vytvořit hotové výrobky. Vývoj bude zahrnovat: úpravu odpadu do vhodné formy (např. regranulace, drcení, kryomletí), případné přidání aditiv a zajištění kompatibility pro vznik homogenní směsi, výrobu vysoce jakostních vláken srovnatelných s těmi z nových (panenských) polymerů. Dalším cílem bude výrobní postup komercionalizovat a nabídnout jej výrobcům a zpracovatelům vláken a vlákenných materiálů.

V rámci dílčího projektu budou vyvinuty a testovány především kompozitní materiály na bázi plastové matrice určené pro tři úrovně využití a zpracovatelné primárně technologiemi LSAM. Tato velkoobjemová aditivní výroba má své specifické požadavky na zpracovávaný materiál a to zejména z pohledu jeho reologického chování ve spojení s termodynamickými jevy, ke kterým během zpracování dochází (především rostoucí tlak na spodní nanášené vrstvy při postupném chladnutí taveniny).

Cílem řešení projektu je vyvinout metodu automatizovaného vyztužování 3D tištěných velkoformátových konstrukcí z cementových kompozitů. To zahrnuje především vývoj strojního vybavení a základní posouzení mechanických parametrů tištěných prvků s ohledem na specifické vlastnosti 3D tiskové technologie.